带式压滤机的---知识:
压滤机液压压紧机构有哪些部件构成?
部件由以下部件构成:液压站、油缸、活塞、活塞杆以及活塞杆等。
液压站的构造组成有电机、油泵、溢流阀换向阀、压力表、油路、油箱。
带式压滤机作业原理:
油缸与活塞构成的元件腔充溢油液,当压力大于压紧板运行的摩擦阻力时,厢式压滤机,压紧板缓慢地压紧滤板,当压紧力到达溢流阀设定的压力值时,滤板、滤框或滤板被压紧,溢流阀开端卸荷,这时,堵截电机电源,压紧动作完结,退回时,换向阀换向,压力油进入油缸的有杆腔,当油压能克服压紧板的摩擦阻力时,压紧板开端退回。
液压压紧为主动保压时,压紧力是由电接点压力表操控的,将压力表的上限指针和下限指针设定在技术请求的数值,当压紧力到达压力表的上---,电源堵截,油泵中止供电,因为油路体系也许发生的内漏和外漏形成压紧力降低,当降到压力表下限指针时,板框压滤机,电源接通,油泵开端供油,压力到达上---,电源堵截,油泵中止供油,这么循环以到达过滤物料的过程中---压紧力的效果。
带式压滤机的技术要求:
1.带式压滤机应符合本标准要求,并按照规定程序批准的图纸及技术文件制造。
2.带式压滤机选用 的材料、外购件等应有供应厂的合格证明,无合格证明时,制造厂须检验合格方可使用。
3.所有的零件、部件必须经检验合格,方可进行装配。
4.焊接件各部焊缝应平整、光滑,不应有任何裂缝、未熔合、未焊透等缺陷
5.金属辊表面的镀层或涂层应均匀、牢固、耐蚀、耐磨,衬胶的金属辊其胶层与金属表面应紧密贴合、牢固、不得脱落。
6.设备安装后所有辊子之间的轴线应平行,平行度不得低于gb1184中的10级精度。
7.直径大于300mm的辊子应使用平衡法进行静平衡试验。辊子安装后要求在任何位置都应处于静止状态。
8.按要求涂底漆和面漆,涂漆应均匀、细微、光亮、完整,不得有粗糙不平,更不得有漏漆等现象,漆膜应牢固,无剥落、裂纹等缺陷。其应符合jb2855的规定。
9.空运转连续运行时间不少于2h,并应符合下列要求:
9.1主传动装置:
9.2电机、减速器、联轴器、链条等转运及传动部件,运转应平稳,无异常现象:调速器的数字指示值应和实际转数相符。
带式压滤机的脱水过程可分为预处理、重力脱水、楔形区预压脱水及压榨脱水四个重要阶段。
被絮凝的物料逐渐加到滤带上,压滤机,使絮团之外的自由水,在重力作用下与絮团分离,逐渐使污泥絮团的水份降低,流动性变差。因此,重力脱水段的脱水效率的高低取决于过滤介质(滤带)的性质、污泥的性质及污泥的絮凝程度。重力脱水段去除了污泥中很大一部分水份。
污泥重力脱水之后,流动性明显变差,但仍难满足压榨脱水段对污泥流动性的要求,因此,在污泥的压榨脱水段和重力脱水段之间,加了一个楔形预压脱水段,污泥浓缩压滤机供应商,污泥经该段的轻微挤压脱水,脱除其表面的游离水,流动性几乎完全丧失,这样就---了污泥在正常情况下不会在压榨脱水段被挤出,为顺利地进行压榨脱水创造条件。
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