橡胶带式真空过滤机是我厂在引进国外同类产品技术基础上,自主开发的一种过滤固液分离设备。该设备采用了固定真空盒,胶带在真空盒上滑动,真空盒与胶带间构成运动密封的结构型式,以真空负压为推动动力实现固液分离的设备。具有过滤、生产能力大、洗涤效率好,滤饼水分低、操作灵活、维护简单等优点。
技术特点:
1:整体结构模块化设计,可灵活组装,便于运输和安装。
2:自动化程度高;下料、过滤、洗涤、吸干、卸料、滤布清洗均为连续自动化,提高生产效率,降低运行成本,---减轻工人劳动强度,---工作环境。
真空带式过滤机结构特点:
本机分左右手机(站在滤饼出料端面向机体,传动在左侧为左手机,反之为右手机),主要有机架、放料装置、主传动辊、被动辊、洗涤装置、涨紧装置、调偏装置、自动排液罐、橡胶带、滤布等组成,机架上设有网带限位辊及校正装置,用以---网带在允许的范围内运动和偏离的调整。滤布同时设有调偏校正装置和涨紧装置。该机结构---,过滤机报价,采用高强度橡胶带及滤布带,在机上既作环状过滤带又作输送带,工作时物料有进料装置均布到移动的滤带上,在真空的作用下形成滤饼,依次经过过滤、洗涤、脱水、卸饼和滤带洗涤完成循环。
带式压滤机的脱水过程可分为挤压辊高压脱水段、化学预处理脱水、重力浓缩脱水段和楔形区预压脱水段这个四个重要阶段。那么,经过真空过滤机这四个脱水过程能够达到哪些效果呢?
一、挤压辊高压脱水段
物料脱离楔形区就进入压力区,物料在此区内受挤压,沿滤带运行方向压力随挤压辊直径的减少而增加。物料受到挤压体积收缩,物料内的间隙游离水被挤出,过滤机出售,此时,基本形成滤饼,继续向前至压力尾部的高压区经过高压后滤饼的含水量可降至低。
经过以上的方法高压冲洗水清楚滤网减的物料进行下一次的脱水循坏,到达初的效果。
二、化学预处理脱水
为了提高污泥的脱水性,改良滤饼的性质,增加物料的渗透性,需对污泥进行化学处理,带式压滤机使用---的“水中絮凝造粒混合器的装置以达到化学加药絮凝的作用,该方法不但絮凝效果好,过滤机,还可节省大量药剂,运行费用低,经济效益十分明显。
三、重力浓缩脱水段
污泥经布料斗均匀送入网带,污泥随带式压滤机滤带向前运行,游离态水在自重作用下通过滤带流入接水槽,重力脱水也可以说是高度浓缩段,主要作用是脱去污泥中的自由水,使污泥的流动性减小,为进一步挤压做准备。
四、楔形区预压脱水段
重力脱水后的污泥流动性几乎完全丧失,随着滤带的向前运行,上下滤带间距逐渐减少,物料开始受到轻微压力,并随着滤带运行,压力逐渐增大,楔形区的作用是延长重力脱水时间,增加絮团的挤压稳定性,为进入压力区做准备。
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